L’optimisation du processus de production de noix nécessite de se concentrer sur l’innovation des processus, la mise à niveau des équipements et une gestion raffinée. Des améliorations d’efficacité, des réductions de coûts et une stabilité de la qualité peuvent être obtenues grâce à l’intégration technologique et à l’amélioration du système.
Orientations d'optimisation des processus de base
Promotion de la technologie de forgeage à froid en une -étape
Pour les pièces structurelles complexes telles que les écrous à queue d'aronde, les boulons creux et les boulons à double extrémité-de type à épaulement-, des moules innovants peuvent être utilisés pour réaliser-un forgeage à froid en une seule étape. Par exemple:
Écrous à queue d'aronde : le forgeage à froid de l'hexagone à deux-moules + l'extrusion flottante à trois-moules de la queue d'aronde élimine le besoin d'usiner la queue d'aronde.
Boulons creux : un processus de formage par extrusion inverse est utilisé, contrôlant le taux de déformation à 36,9 %, permettant ainsi un forgeage à froid en une -étape du trou axial.
Ce type d'optimisation peut réduire 2 à 3 processus et augmenter l'efficacité de la production de plus de 30 %.
Améliorer la précision et la cohérence de l'usinage des filetages
L'utilisation de machines à rouler les filets ou de taraudeuses CNC de haute précision, ainsi que de tarauds personnalisés, améliore la cohérence du profil des dents du filetage. L'introduction d'instruments de mesure optiques pour l'inspection en ligne permet une surveillance à 100 % de la précision des filetages, réduisant ainsi les taux de reprise.
Optimisation des paramètres du processus de traitement thermique : l'utilisation d'un four à atmosphère contrôlée pour le chauffage et le refroidissement segmentés évite les déformations causées par une température inégale. Un logiciel de simulation est utilisé pour modéliser la distribution des contraintes, ce qui permet d'obtenir une courbe de processus raisonnable et une uniformité de dureté améliorée après revenu.
Améliorer le respect de l'environnement et l'adhérence du traitement de surface : promouvoir des technologies de revêtement respectueuses de l'environnement telles que le Dacromet et la passivation sans chrome-pour remplacer la galvanoplastie traditionnelle. Les lignes de pulvérisation automatisées garantissent une épaisseur de film uniforme (par exemple, une couche de zinc électrolytique de 8 µm peut résister à un test au brouillard salin de 500 heures), prolongeant ainsi la durée de vie.
