Apr 19, 2026 Laisser un message

Comment choisir le bon matériau de goujon

Le choix du bon matériau pour les goujons nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que l'environnement d'exploitation, les exigences de performances mécaniques, la résistance à la corrosion et le coût. Différents matériaux conviennent à différentes conditions de travail.

 

1. Acier au carbone : rapport coût-performance élevé, adapté aux environnements généraux.

Caractéristiques : Résistance modérée, faible coût, bonne usinabilité, mais sujet à la corrosion.

Scénarios applicables : environnements secs, à température normale et non-corrosifs, tels que l'assemblage mécanique intérieur, les structures générales du bâtiment, les connexions de meubles, etc.

Degré de résistance : généralement de grades 4,6 et 8,8, 8,8 et plus étant des boulons à haute résistance-adaptés aux connexions structurelles générales.

 

2. Acier inoxydable : forte résistance à la corrosion, adapté aux environnements difficiles.

Caractéristiques : antirouille-, résistant aux acides et aux alcalis, résistant à l'humidité, surface lisse, longue durée de vie.

Notes communes :

SUS304 (A2-70) : Acier inoxydable à usage général, adapté aux environnements corrosifs généraux, tels que les équipements alimentaires et les tuyauteries intérieures.

SUS316 (A4-70) : contient du molybdène, offrant une résistance améliorée à la corrosion par les ions chlorure, adapté aux environnements hautement corrosifs tels que l'ingénierie maritime, l'ingénierie chimique et la construction navale.

Niveau de résistance : les boulons en acier inoxydable sont marqués de niveaux de résistance tels que « A2-70 », où le chiffre « 70 » indique une résistance à la traction de 700 MPa.

 

3. Matériau en acier allié : haute résistance et haute ténacité, utilisé dans des conditions de travail difficiles.

Caractéristiques : La résistance, la résistance à la chaleur et la résistance à la fatigue sont améliorées par l’ajout d’éléments d’alliage tels que le chrome, le molybdène et le vanadium. Après traitement thermique, les indices de résistance peuvent atteindre 10,9 voire 12,9.

Scénarios applicables : ponts, équipements éoliens, aérospatiale, fours à haute -température et autres environnements à charge élevée- ou à températures extrêmes.

Matériaux typiques : 35CrMo, 42CrMo, SCM435, etc., possédant d'excellentes propriétés mécaniques complètes.

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