Les écrous sont principalement fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliages de cuivre, en alliages d'aluminium et en acier allié, entre autres. Différents matériaux conviennent à différents environnements de travail et exigences de performances.
Types et caractéristiques de matériaux courants :
Acier au carbone : Faible coût et haute résistance, c’est le matériau le plus couramment utilisé pour les écrous ordinaires. Il est généralement traité par galvanisation ou noircissement pour améliorer la résistance à la rouille, adapté aux applications industrielles générales et de construction.
Acier inoxydable : Excellente résistance à la corrosion et esthétique. Les qualités courantes sont 304 et 316. Convient aux environnements ayant des exigences de propreté élevées, tels que les machines humides, extérieures ou de transformation des aliments.
Alliages de cuivre (tels que le laiton H59) : possèdent une bonne conductivité électrique et thermique et une bonne résistance à la corrosion. Couramment utilisé dans les appareils électriques, les vannes, les systèmes de plomberie et les inserts moulés par injection-, particulièrement adapté aux applications nécessitant une prévention de la rouille et une conductivité électrique.
Alliages d'aluminium : légers et résistants à la corrosion-, mais avec une résistance relativement faible. Principalement utilisé dans l'aérospatiale, les équipements légers et d'autres domaines nécessitant une réduction de poids.
Acier allié : sa solidité et sa résistance aux températures élevées-sont améliorées par l'ajout d'éléments tels que le chrome et le molybdène. Il est souvent utilisé comme contre-écrou pour les boulons à haute-résistance et convient aux conditions de travail intensives-et à haute-température.
