Les matériaux utilisés dans les connecteurs et les fiches comprennent principalement des contacts métalliques, des isolants, des boîtiers et des matériaux auxiliaires. Différents matériaux sont utilisés pour différentes pièces afin de répondre à des exigences telles que la conductivité, la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et l'adaptabilité à l'environnement.
1. Matériaux de contact métallique
Cuivre et alliages de cuivre : matériau de base pour la fabrication des contacts de connecteurs en raison de leur excellente conductivité électrique et thermique.
Laiton (alliage de cuivre-zinc) : bonnes propriétés mécaniques et faible coût, couramment utilisé dans les connecteurs d'alimentation généraux.
Bronze phosphoreux (alliage de cuivre-étain-phosphore) : bonne élasticité et résistance à l'usure, adapté aux scénarios de branchement et de débranchement fréquents, tels que les ressorts d'interface USB. La bande de bronze phosphoreux C5191 est de ce type, avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 635MPa, largement utilisée dans les connecteurs de téléphones portables et d'ordinateurs.
Bronze au béryllium : haute résistance, haute élasticité et résistance à la corrosion, utilisé dans des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale.
Placer les matériaux :
Placage or : chimiquement stable, ne s'oxyde pas, réduit considérablement la résistance de contact, utilisé dans les équipements de transmission de signaux à grande vitesse (tels que les serveurs).
Placage d'argent : offre la meilleure conductivité mais est sujet à l'oxydation. Souvent utilisé dans les appareils-sensibles au coût et respectueux de l'environnement, tels que les prises audio.
2. Matériaux d’isolation et de boîtier :
Plastiques techniques :
PA (Nylon) : résistant à l'abrasion-et résistant aux produits chimiques, adapté aux environnements industriels.
PBT, PA6/PA66 : Couramment utilisé comme matériaux de gaine ; un renfort en fibre de verre ou des retardateurs de flamme peuvent être ajoutés pour améliorer les performances.
LCP (Liquid Crystal Polymer) : utilisé pour les connecteurs miniaturisés à haute-densité, tels que l'isolant pour les terminaux XH2.54.
Polycarbonate (PC) : transparent et à haute résistance-, adapté aux connecteurs de fibre optique dont la structure interne doit être respectée.
Matériaux du boîtier métallique :
Acier inoxydable : haute résistance et résistant à la corrosion-, utilisé dans des environnements difficiles tels que les équipements extérieurs et portuaires.
Alliage d'aluminium : léger, adapté aux appareils portables ou aux applications où le poids est un problème, comme les connecteurs d'ordinateurs portables.
Alliage de zinc, magnésium-Alliage d'aluminium : couramment utilisé dans les connecteurs aérospatiaux ; robuste et durable.
3. Caractéristiques matérielles des types spéciaux de connecteurs
Connecteurs industriels : utilisez des contacts plaqués or en bronze phosphoreux-et-des boîtiers en alliage d'aluminium moulé sous pression, atteignant un indice de protection IP69K, adapté aux vibrations et aux environnements humides.
Connecteurs-usage intensif (HDC) : utilisez du PBT, du PA ou du polycarbonate comme isolants ; le boîtier métallique offre une protection IP65 ou supérieure, prenant en charge la transmission mixte de puissance, de signal et de données.
Connecteurs antidéflagrants : les boîtiers sont en alliage d'aluminium moulé ou en acier inoxydable 316L, avec des bagues d'étanchéité offrant une protection IP68, adaptés aux environnements dangereux tels que les industries chimiques et pétrolières.
Connecteurs aérospatiaux : les contacts sont pour la plupart plaqués or ; les boîtiers sont en alliage de magnésium-aluminium ou en acier inoxydable, garantissant un fonctionnement stable à des températures extrêmes (-65 degrés à 200 degrés).
